ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS CONVENCIONAIS
A aplicação dos Ensaios Não Destrutivos (END) é essencial para garantir a segurança e a integridade de materiais e peças. Ao identificar previamente defeitos, esses ensaios evitam perdas produtivas, retrabalho e falhas de manutenção, transformando desafios em oportunidades de excelência no processo de fabricação. Hoje, os Ensaios Não Destrutivos e o nome BIRM caminham lado a lado, estabelecendo um padrão de confiança e inovação. Com os olhos voltados para o futuro, a BIRM continua a redefinir o que é possível. Em um cenário onde reduzir custos e otimizar processos é vital, as soluções da BIRM eliminam desperdícios de tempo, materiais e mão-de-obra, permitindo que as empresas concentrem seus esforços no que realmente importa: resultados excepcionais. Seja para romper limites ou alcançar novos padrões de excelência, a BIRM está ao seu lado, elevando a qualidade, reduzindo custos e impulsionando a produtividade. Porque um mundo mais seguro e eficiente começa com as decisões que tomamos hoje.
Inspeção visual pelo métododireto (vista desarmada,podendo fazer uso de lupas ou espelhos), para a avaliação de produtos soldados, laminados, forjados ou fundidos.
Emprega produtos químicos específicos para a detecção de trincas, poros e outras descontinuidades mecânicas superficiais, sendo aplicável à praticamente todo tipo de material e geometria ou dimensão do componente inspecionado. Pode ser realizado por iluminação natural (ensaio colorido) ou ultravioleta (ensaio fluorescente).
Emprega equipamentos de magnetização e suspensões de pós magnéticos para a de trincas, falta de fusão e outras descontinuidades mecânicas em materiais ferromagnéticos (sobretudo aços carbono, detecção aços de baixa liga e ferros fundidos).
Utiliza equipamentos portáteis e de operação manual baseados nos fenômenos da piezoeletricidade e do ultrassom para medir a espessura de materiais, como metais, plásticos e borrachas. Pode ser utilizado para a detecção e caracterização de corrosão e desgaste.
Utiliza equipamentos portáteis e de operação manual baseados nos fenômenos da piezoeletricidade e do ultrassom para medir a espessura de materiais, representando-as na forma B-Scan (um gráfico que representa o perfil de espessuras ao longo de um percurso linear de varredura).
Aplicado a chapas e produtos laminados, a inspeção por ultrassom A-Scan possui diversas aplicações, como detecção e mapeamento de corrosão, descontinuidades de laminação e aderência de cladding.
Emprega transdutores convencionais de Ultrassom, equipamentos portáteis e técnica manual de varredura para a detecção de descontinuidades em soldas planas tubulares de diversas configurações.
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS AVANÇADOS OU NÃO CONVENCIONAIS
A BIRM revoluciona o setor com Ensaios Não Destrutivos (END) Avançados. Imagine um cenário em que a precisão e a eficiência na inspeção industrial alcançam níveis sem precedentes. É isso que a BIRM oferece com as mais inovadoras tecnologias de Ensaios Não Destrutivos (END) avançados, projetadas para garantir confiabilidade, reduzir custos e evitar paralisações inesperadas. Entre essas tecnologias, o ultrassom phased array se destaca como uma verdadeira evolução. Com precisão superior à do ultrassom convencional, ele não só substitui métodos tradicionais, como a radiografia, mas também proporciona uma inspeção mais completa e ágil, permitindo diagnósticos claros e confiáveis em tempo real. Ao adotar soluções como o phased array, a BIRM coloca sua empresa à frente da concorrência, eliminando incertezas e otimizando processos críticos. Essa é a união perfeita entre inovação tecnológica e compromisso com resultados de excelência.
Inspeção visual indireta, assistida por videoscópios com sondas articuladas para a avaliação de máquinas, tubulações e equipamentos. Proporciona o registro das imagens do ensaio em arquivos com qualidade HD.
Emprega o princípio do ultrassom Phased Array e o moderno scanner de corrosão Zetec Paintbrush para realizar o mapeamento preciso de processos corrosivos (com produtividade e registro permanente dos resultados), sendo aplicável mesmo aos locais de difícil acesso.
Emprega scanners motorizados de ultrassom, capazes de processar a varredura e aquisição de sinais de forma automática, conferindo grande produtividade e registro permanente dos resultados do ensaio. Realiza tanto o mapeamento de processos corrosivos quanto inspeção de solda com Phased Array e TOFD.
Emprega o princípio do ultrassom Phased Array e transdutores de varredura manual e semiautomatizado para a detecção de descontinuidades em soldas planas ou tubulares de diversas configurações. Apresenta consideravelmente maior produtividade e sensibilidade do que o ultrassom convencional.
TFM (método de focalização total) e FCM (captura completa de matriz) são recursos avançados de captura e processamento dados que, aplicados à inspeção por Phased Array, podem promover maior sensibilidade e resolução, melhorando a capacidade de detetecção e posicionamento descontinuidades pequenas.
Em equipamentos expostos ao hidrogênio em elevadas temperaturas e pressões, este pode reagir com carbetos presentes no material, originando moléculas de gás metano que evoluem para a nucleação de cavidades, microfissuras e trincas. De difícil detecção, a inspeção por trincas de HTHA demanda técnicas especiais e o ensaio por Phased Array têm se mostrado a alternativa técnica mais eficaz.
Técnica avançada de inspeção por ultrassom que emprega transdutores especiais, dispostos em lados opostos da solda, com finalidade de delimitar as dimensões das des continuidades mecânicas com maior precisão, em especial a altura das descontinuidades (um parâmetro importante para os estudos de mecânica da fratura).
A técnica emprega sondas eletromagnéticas capazes de detectar descontinuidades em chapas e soldas. Apresenta a grande vantagem de requerer mínima preparação de superfí c ie podendo, inclusive, ser aplicada sobre superfícies pintadas.
O ensaio de Correntes Parasitas Array emprega scanners dotados de encoders (sensores de posição) e uma grande quantidade de transdutores. O ensaio é realizado com maior velocidade de varredura (mais produtividade) e a associação de transdutores confere maior sensibilidade.
Emprega sondas eletromagnéticas especialmente concebidas para a inspeção de tubos de pequeno diâmetro, sendo uma alternativa viável à inspeção de serpentinas e outros locais de difícil acesso.
O ensaio de Correntes Parasitas Array emprega uma grande quantidade de transdutores em arranjo especialmente concebido para viabilizar a inspeção de tubos de pequeno diâmetro. O ensaio é realizado com maior velocidade de varredura (mais produtividade) e a associação de transdutores confere maior sensibilidade.
A técnica PEC emprega transdutores eletromagnéticos e instrumentação específica projetados para o mapeamento de corrosão sem contato direto entre a sonda e o substrato metálico, tornando-a uma excelente opção para a inspeção de tubulações e equipamentos com isolamento térmico ou fireproofing.
A técnica PECA emprega um colar de transdutores de PEC, associados a encoders (sensores de posição) e instrumentação específica. Apesar de possuir as mesmas aplicações do ensaio PEC, a técnica PECA confere grande área de cobertura e elevada produtividade.
Emprega termógrafos portáteis para gerar imagens térmicas, possuindo grande aplicação industrial na inspeção em serviço de fornos, caldeiras, tubulações, motores, painéis elétricos, transformadores e outros sistemas.
Utiliza o fenômeno da fluorescência de raios-X (XRF) em equipamentos portáteis para a identificação e determinação quantitativa de ligas metálicas. Possui valiosa aplicação na inspeção de recebimento, inspeção de fabricação, recons titui ção de prontuários de equipamentos e análise de falhas.
Emprega veículos aéreos não tripulados especialmente projetados para os desafios encontrados na inspeção interna de equipamentos, como o acesso a locais difíceis, sujos e mal iluminados. Produz imagens estáveis, de alta resolução e com registro permanente.
Emprega veículos aéreos não tripulados concebidos para operar em ambientes externos, produzindo imagens estáveis e de alta resolução, servindo aos propósitos de inspeção, monitoramento de segurança e apoio operacional, em geral.
Quando acoplada a um drone, o equipamento de termografia pode ser levado com rapidez aos locais mais remotos de uma planta industrial, conferindo versatilidade e produtividade às inspeções termográficas.
Emprega veículos aéreos não tripulados instrumentados com sistema de medição por ultrassom (capazes de medir, inclusive, sobre camadas de tinta). Dessa forma vasos, Espessura tanques , torres e chaminés podem ter suas espessuras medidas sem a necessidade de instalação de andaimes ou outras formas custosas de acesso.
O método APR consiste na varredura rápida (menos de 10 segundos por tubing) por pulsos acústicos em tubos de trocadores de calor e caldeiras. Os ecos de retorno gerados por descontinuidades são registados e analisados. Algoritmos identificam e reportam a localização exata, o tipo e o tamanho das descontinuidades internas detectadas.
ENGENHARIA DE EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES:
SOLUÇÕES INTELIGENTES PARA MAXIMIZAR RESULTADOS
Na BIRM, transformamos desafios técnicos em soluções que impulsionam o sucesso do seu negócio. Com uma abordagem estratégica e inovadora, oferecemos serviços de engenharia de equipamentos e instalações que vão além do convencional, sempre focados em gerar resultados concretos e agregar valor à sua operação.
Emprega pessoal altamente qualificado para avaliar equipamentos industriais, identificando e caracterizando mecanismos de deterioração atuantes, bem como requisitos para conformidade legal, através de inspeções iniciais, periódicas internas ou externas , extraordinárias ou de fabricação.
Utiliza profissionais especialistas em corrosão e proteção para avaliar a aplicação de revestimentos anticorrosivos novos ou as condições físicas de revestimentos existentes, possibilitando que se extraia deles o máximo desempenho
O inspetor de soldagem atua em todas as fases de um empreendimento industrial, participando da qualificação de procedimentos e soldadores, inspeção de recebimento de matérias primas, gestão da documentação técnica, acompanhamento de soldagem e inspeção de soldas.
O inspetor dimensional é uma peçachave nos empreendimentos de construção e montagem de equipamentos e instalações, executando todas as etapas de controle dimensional necessárias para que os componentes desempenhem sua função satisfatoriamente.
Fitness-for-service (FFS), adequação ao uso ou, ainda, avaliação de criticidade, são os nomes dados às metodologias para avaliação de equipamentos deteriorados, visando subsidiar as decisões do tipo "reparar - substituir - adequar o processo - conviver com o dano" sempre que um equipamento em serviço é afetado por um mecanismo de dano (ex.: trinca ou corrosão severa).
Consiste no emprego de metodologias normativas para estimar, quantitativamente, a vida residual (também chamada vida remanescente) de equipamentos tubulações, vasos de pressão, tanques de armazenamento e caldeiras.
É o emprego de princípios da engenharia e ciência dos materiais, normalmente aliadas a técnicas de microscopia e ensaios destrutivos ou não destrutivos, visando à reconstituição da sequência dos fenômenos que levaram um material à falha e à identificação da causa básica. A análise de falhas pode ser utilizada para evitar a repetição do evento, atender requisito legal e tratar questões sob judice.
Consiste no emprego de metodologia consagrada para aval iar o ri s co (probabilidade de falha X consequência da falha) associado à operação dos equipamentos de uma planta industrial. O estudo de RBI possibilita analisar mecanismos de dano, definir planos de inspeção e o intervalo ótimo entre inspeções, agregando economia e confiabilidade à operação
É o emprego de métodos algébricos/computacionais para a solução de problemas de engenharia, normalmente aplicados com a finalidade de estimar o estado de tensão e deforma ções num equipamento mecânico ou estrutura, otimizar projetos de engenharia mecânica ou apoiar a tomada de decisão em estudos de fitness-for-service.
Um programa de Integridade Mecânica difere essencialmente de uma simples inspeção de equipamento pelo foco na caracterização e quantificação dos mecanismos de deterioração atuantes, elevação do nível de confiabilidade operacional e otimização dos recursos de inspeção e manutenção.
Consiste na elaboração de toda a documentação necessária para conferir conformidade legal à operação de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento abrangidos pela NR-13.
Também chamado PAR, trata-se do conjunto de análises, cálculos, desenhos e especificações necessários para que se pos sa modificar ou reparar com segurança um equipamento industrial.
QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM E SOLDADORES
QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM E SOLDADORES:
A EXCELÊNCIA QUE A BIRM GARANTE PARA O SEU PROJETO
Você sabia que a qualidade de uma solda pode determinar o sucesso ou o fracasso de um
projeto?
Na BIRM, entendemos que cada junção soldada é essencial para a segurança, eficiência e
durabilidade de estruturas e equipamentos. É por isso que somos especialistas em
qualificar procedimentos de soldagem e soldadores com um rigor que atende e supera as
mais exigentes normas internacionais.
Por que a qualificação é fundamental?
A qualificação de soldadores e procedimentos de soldagem não é apenas uma
formalidade, mas uma exigência vital segundo padrões como ASME IX, ASME VIII, ASME
B31.1, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8, AWS D.1 e DNV. Essas normas garantem
que os processos estejam alinhados com os requisitos de segurança e desempenho de
indústrias como petróleo e gás, construção naval, energia, entre outras.
Não deixe para depois
Cada dia sem a qualificação correta é um dia de risco para o seu negócio. Aproveite o
momento para elevar os padrões do seu projeto ao nível máximo de qualidade com a
BIRM.
O sucesso começa aqui
Quando se trata de qualificação de procedimentos de soldagem e soldadores, a escolha
certa faz toda a diferença. Na BIRM, temos a expertise, o compromisso e as ferramentas
para transformar desafios em soluções seguras e duradouras.
Os serviços de qualificação de procedimento e soldadores conforme normas ASME IX, ASME VIII, ASME B31.1, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8, AWS D.1 E DNV.
EQUIPAMENTO ULTRASSOM PHASED ARRAY
ULTRASSOM PHASED ARRAY:
Tecnologia de Ponta para Inspeções de Alta Precisão com a BIRM
Por que o Ultrassom Phased Array é essencial?
Imagine poder identificar microdefeitos em componentes críticos antes
que eles se tornem problemas reais. O ultrassom phased array oferece exatamente
isso: imagens detalhadas, ajustes dinâmicos em tempo real e a capacidade de alcançar
resultados precisos em ambientes complexos.
Ao contrário de métodos convencionais, ele proporciona rapidez e confiabilidade,
permitindo que você tome decisões seguras e informadas.
Mas por que investir em equipamentos próprios, que podem demandar altos
custos iniciais e manutenção contínua?
A BIRMresolve esse dilema ao disponibilizar equipamentos de
ultrassom phased array para aluguel, combinando tecnologia de ponta
com flexibilidade e economia
Benefícios de alugar Ultrassom Phased Array com a BIRM
1) Economia Inteligente: Elimine os custos iniciais de aquisição e
manutenção sem abrir mão da qualidade.
2) Acesso Imediato à Inovação: Tenha sempre à disposição
equipamentos modernos e calibrados para suas operações.
3) Suporte Especializado: Conte com o apoio técnico da equipe da
BIRM, pronta para garantir que você extraia o máximo da tecnologia.
4) Flexibilidade Operacional: Ajuste a disponibilidade do equipamento à demanda do
seu projeto, sem amarras de longo prazo.
Decisões inteligentes começam com escolhas estratégicas
Alugar equipamentos de ultrassom phased array com a BIRM é mais do que uma
decisão prática — é um investimento em resultados.
Nossa solução não apenas atende às necessidades imediatas da sua operação, mas
também potencializa sua competitividade ao oferecer acesso a uma tecnologia
essencial com conveniência e custo-benefício.
A precisão que você precisa, com a flexibilidade que você merece!
